专线供应6Cr6Mo5Cr4V冷作模具钢钢板圆棒量大价优

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　　SKD11使用方法（仅供参考)


 

　　1.“淬火+回火”状态下使用


 

　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）


 

　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）


 

　　4. 深冷处理 为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。


 

　　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。


 

　　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35


 

　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削*产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。


 

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，较终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。


 

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。


 

　　SKD11化学成份(%):


 

　　C 1.40-1.60


 

　　Si 0.40


 

　　Mn 0.50


 

　　Cr 11.00-13.00


 

　　Mo 0.80-1.20


 

　　V 0.30



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